强力搅拌仓：
强力搅拌仓实现了搅拌直径大，搅拌叶片多级化，功耗小等特点，进而使其具有强力破碎、输送物料及分筛物料的功能。搅拌轴可根据实际工况设计安装方向，同时采用搅拌轴交叉搅拌的方式解决了煤泥在料仓中粘轴的问题。
强力搅拌仓还具有自动保护功能，当仓体内部的阻力过大，正常搅拌时的扭矩大于减速电机额定的扭矩时，设备则开始断电，避免了因搅拌阻力过大，而导致搅拌轴或减速电机损坏的现象。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术---起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
原生煤泥是洗煤厂副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，一般含固量为72～77%、颗粒直径≤0.5mm、表观黏度大且变化大(含固量为70～75%时，膏体泵系列 ，黏度为30～350pa·s)，是典型高浓度黏稠物料，膏体泵厂家，属于非牛顿流体。
燃烧发电是煤泥资源化综合利用的处置方式，项目根据煤泥现状，矿用充填泵，考虑了流化床锅炉燃用煤泥的全部要求，确定了采用管道进行洁净输送的方法进行锅炉掺烧煤泥。该方式虽在一些电厂有所应用，但对于煤泥板结与冬季的处理、煤泥的较长距离输送(800m以上)、煤泥在管道中的改向分流、输送入炉调控及流化床锅炉---例掺烧煤泥(80%以上)等问题没有---的解决办法。---是在煤泥远距离管道输送技术的相关研究和成功案例甚少。
膏体泵基本结构
膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用s管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。s摆阀状呈s形，其壁厚是变化的，矿用充填泵输送距离，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴c与摇臂相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。图中所示为一个y形密封与一个蕾形密封，内部充满润脂。大部分s管在切割环内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补偿作用。
s管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量
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