热源载体和---燥物料不直接接触，通过导热材料间接传递热量，蒸汽、导热油、熔盐或其他能带热量的流体——传导换热，物料中的水分受热蒸发，产生水蒸气——气体量比较小，每立方水气化后体积膨胀约1400倍，采用袋式除尘或电除尘等方式降尘——冷凝器降温达到温度后将水蒸气冷凝下来——氨气等不凝臭气除臭（活性炭、光氧、高温焚烧）
?热源是能产生热风的装置，燃煤、燃气、燃油、电加热等——热风与---燥物料直接接触，带走物料中的水分——除尘（因风量很大，需要两到三级除尘），旋风除尘分离大粒径粉尘，布袋或电除尘（或电袋复合、或湿电）分离小粒径粉尘——喷淋降温，煤泥烘干机，脱硫（脱出so2，常用氨法、石灰石石膏法、双碱法、氧---法等）——达标排放，粉尘5~20mg/nm3，so2＜20~30mg/nm3，煤泥烘干机参数，nox＜50~100mg/nm3（根据当地排放标准）。
含水80%的污泥经由卡车运输至污泥卸料口（位于污泥平台），卸料门打开，卸料至污泥接收仓。污泥接收仓采用方形沉地形式，容积为100m3，污泥接收仓上部设有敞口格栅板配备围挡结构，在格栅上面配有液压自动开启盖板，仓底部配备液压滑架装置，起到破拱作用，防止污泥架桥。污泥接收仓底部开有1个出料口，出料口配置一个闸板阀，闸板阀下面接正压螺旋输送机。螺旋输送机再接收到液压滑架输送来的污泥后，将污泥输送至膏体泵。后，膏体泵将污泥通过管道送入---脱水机，深脱后湿污泥经螺旋输送机送入多层高位混料干燥机内，煤泥烘干机结构，利用饱和蒸汽（建议压力：0.6mpa.g）作加热介质，间接加热污泥。污泥干化过程产生的蒸发湿气经尾气引风机排出，维持干燥机及辅助设备、系统管路微负压运行。被抽出的气体（蒸汽和空气混合物)经除尘和冷凝两级处理，废气冷凝液纳入污水收集管网。干化系统不凝尾气、湿污泥接收和储存系统产生的臭气由尾气引风机抽引至锅炉内高温降解或者通过除臭系统处理后达标排放。
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