工艺流程：将洗煤厂压滤车间的压滤煤泥通过外部给料设备(刮板机等)输送给膏体制备机，膏体制备机进行搓和粉碎，然后煤泥转入煤泥保浆缓存仓被充分搅拌、均浆保水后再由正压给料机以压力给料的方式喂入膏体泵中;膏体泵将煤泥以高压的方式泵出;泵出的煤泥经输送管道和多功能给料器进入到锅炉内燃烧。管路系统还设有清洗回流管和放水口，当输送系统长期闲置时可以将管路中的煤泥通过快速清洗装置排出，清洗水由放水口放出，以防止煤泥在管路中干结。
膏体泵的主要优点：
（1）无清水损失，无混浆，循环用水，可节水15%以上。
（2）高扬程，高浓度，大流量，远距离输送，扬程与流量由变频控制自动调节，不受矿浆流量扬程变幅影响。
（3）自动化程度高，可自动调节流量，流量调节范围较大。
（4）节电，由于无水耗无混浆可节电10%以上。
（5）一级泵站输送便于管理，减少了输送管道和回水管路，矿用充填泵配置，减少了管理人员和管理费用达10%以上，水隔膜膏体泵是国内相同规格油隔膜泵价格的二分之一，是高压隔膜泵的五分之一到十分之一。
（6）电脑变频集中控制，通过（检测传感器、光电检测装置）等各种检测系统，数据采集系统，微机处理系统和控制系统，矿用充填泵，使水隔膜泵运行，矿用充填泵参数，调整，故障处理全部实现了智能化和自动化，全部运行随机调整，故障判断，应急处理均由微机电脑显示屏实现。
在泵体中装有适量的水是作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入---)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，矿用充填泵压力，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
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