膏体泵送料机构的工作原理
左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料,即当s摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对,右输送缸与料斗连通时,主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔,左液压缸活塞推出,并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作,左输送缸中的物料通过s摆阀被泵入输送管道。
与此同时plc也向电液比例阀发出换向信号,使补油泵输出的压力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路,改变主泵斜盘的方向及角度,使油泵出液反向,压力油进入到右主液压缸的无杆腔,完成与上一次主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浓料已通过s摆阀被完全压入输送管道,右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作循环。如此往复循环,实现了自动泵送目的。
通过左、右主油缸不断交替完成各自的吸送行程,料斗里的物料被源源不断地通过s摆阀被输送到输送管道中,并通过泵外铺设的管道输送到达锅炉给料点,完成整个泵送过程。








一、采用了开式循环液压系统,它的优点是,避免了在电路中电磁阀在连续运行中出现的不稳定性。 二、使用施维英的阀裙阀和提升阀。 裙阀适合泵送不可压缩的污泥,对于带有大骨料、粗糙颗粒的物料,较大的骨料直径可达75毫米。 提升阀设备中有一双回路液压系统,膏体泵,可以对两个抽吸缸的提升阀和差位缸同步实现开启和关闭,使得物料输送出去后,出口阀---关闭,---了物料不会反冲,避免了对设备造成的磨损;整个过程完全由液压控制。



本系统适用于输送有一定的流动性无难碎杂物的膏体物料(非牛顿流体),偶见杂物粒度不大于40mm。
膏体物料中含水量的多少,膏体泵输送距离,输送距离的远近,输送高度,膏体泵配置,直接影响着系统的工作压力。含水量越低,输送距离越长,膏体泵结构,高度越高,系统工作压力越高,设备震动越大,长期运行设备维护量越大;含水量越高,输送距离越近,高度越低,系统工作压力越低,设备震动越小,设备维护量明显减少。
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