污泥泵的结构说明：1、电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格---防水和潜水密封。
2、电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运
±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1．5mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。
3、机械密封搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑部—
次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。
4、轴承叶轮轴和电机轴为一个整体，电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。
5、油室油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。
*** 液压泵使用注意事项：
系统使用抗磨液压油。油液介质黏度在工作温度下16～36cts之间。允许工作温度在-25℃～70℃；
---系统清洁度等级为iso4406 20/18/15。系统清洁度时---元件的工作寿命的一个主要因素；
系统在工作500h后对整个系统液压油进行更换。系统工作50h后更换滤芯装置，以后每工作500h更换一次滤芯，2000h更换一次液压油。通过观察泵自身带的过滤装置的传感指示装置（过滤器的机械指示杆被推出，则表明滤芯堵塞---，需要更换），可以了解系统的污染程度，---时进行滤芯更换；
在系统启动前，必须---管路和油箱的清洁度，膏体泵结构，并充满液压油。在---泵和马达的壳体内部充满液压油后，方可进行启动工作。---吸油管和吸油管路充满液压油，且气体被排除。泵的吸空极容易导致泵自身的损坏。在---电机旋向正确的前提下，点动电机，是电机启动后立即停下。重复多次，时补油泵的压力慢慢升高。在此过程中，膏体泵配置，泵的控制手柄必须在中位，---主泵无排量。启动电机，使补油泵油口的压力达到恒定值。检查机器情况，包括管路泄露、泵噪音等情况，膏体泵构造，一切正常后可启动机器正常工作；
在机器长间隔启动时候，建议让机器空转运行半分钟左右，时系统补油压力达到恒定值，膏体泵，---系统安全工作。
污泥搅拌机是于将生石灰投入湿污泥中均匀混合，进行污泥稳定干化处理（也称污泥固化处理）而设计的。 这样的设计既可以把该机器安装在已有的设备中，也可以和新的其他的设备一起安装。
带有双旋转轴且反向切割的斜面和可调整的搅拌桨， 可使污泥在搅拌机内部混合时达到高。每小时可处理多达24立方米的污泥。
在与生石灰搅拌后，污泥变成了颗粒状的干泥，这样的终产物既便于储存，也很安全，可以再次在农业上使用。
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