驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
特点是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作---、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
从输送物料位移方向的角度划分，洪泰螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，液压站，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳---、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
煤泥制备输送系统配套的液压装置有安全溢流、油温高、电机过流、吸空保护等报警和保护措施（不于此）。
系统中各设备、管道的设计密封严密，防止煤泥水的溢出、渗漏；管卡具有足够的强度和吸震、减震功能，管道连接法兰够吸收管道的轴向振动，防止由于管路压力波动及振动而造成法兰联接面泄漏。
煤泥制备输送系统就地操作箱或控制柜(箱)的操作使用要求安全、方便、快捷，对难于接近的设备、操作箱、控制柜(箱)、阀门和管道附件设维护操作平台和相应的扶梯通道，平台、扶梯踏板采用隔栅板。
螺旋输送机在工矿企业广泛用于输送矿粉、煤粉、谷物及用作搅拌器等。螺旋输送机结构虽然简单，但其螺旋叶片在制造过程中，却较为复杂。主要原因：（1）螺旋叶片是由不可展开曲面组成的构件，放样、下料尺寸无准确的计算方法，误差较大。（2）螺旋输送机螺旋部分是由若干段导程相等的叶片焊接而成，内圈又与螺旋轴焊接在一起，单台总长度一般10米左右，如图（a）所示。如下料尺寸不够准确或积累误差较大，液压站功率，在焊接过程中会出现叶片之间、叶片与螺旋轴对接不齐、间隙大小不一等问题，液压站构造，无法---要求。以上两方面因素，造成冲压模具设计理论依据不够准确，叶片冲压成型后难于---。笔者结合在现场参与dx―型螺旋输送机的设计制造经验，对螺旋叶片的展开方法作一些讨论。
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